Особого внимания заслуживают котлы серии "Е" для работы на биотопливе, производства Монастирищенского завода котельного оборудования "Енергометмаш", которые принадлежат к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией и предназначены для выработки насыщенного пара с абсолютным давлением до 0,9МПа и паропроизводительностью до 1,8 тонн пара в час. Для сжигания топлива, в данных котлах используется топка выносного типа "ТВ", которая может устанавливаться как перед так и под котлом, а также пеллетная горелка для сжигания различного биотоплива.

 
         Именно водотрубная конструкция паровых котлов Е-1,8-0,9Р делает их конструкцию прочнее в сравнении с предлагаемыми аналогами жаротрубных котлов европейских производителей. Водотрубные котлы успешно эксплуатируются на предприятиях пищевой промышленнойсти, на заводах по производству пенопласта и др. Срок службы паровых котлов серии Е более 20 лет, а применение надежных и экономичных комплектующих европейских производителей, которыми Монастырищенский завод котельного оборудования комплектует паровые котлы серии Е, позволили добиться надежной и экономной работы данного оборудования.

Комплектация паровых котлов серии Е-1,8-0,9Р

Наименование оборудования

Насос питательный Lowara(Италия) и запорно регулирующаяарматура Zetkama(Польша) или Ari-Armaturen(Германия)

82% - при автоматической подаче топлива (пеллета, биотопливо)

50

         Топки выносные "ТВ"  тепловой мощностью от 500кВт до 5МВт, предназначены для работы на отходах сельскохозяйственного производства – шелухе подсолнечника, гречихи и др., в т.ч. с примесями зерна и сорняковых трав, щепе, опилках.

Учитывая перечисленные особенности топлива, сжигание производится в три этапа:

1. Газификация и частичное сжигание топлива в нижней конусной части топки при температурах 800…950°С в кипящем циркулирующем слое. При этом высоконапорный первичный воздух удерживает топливо во взвешенном состоянии, что дает возможность без спекания и слипания газифицировать масла и смолы, сжечь крупные частицы и частицы с большим удельным весом.

2. Сжигание остатков углеродистых частиц и мелких фракций топлива производится в циклонной (средней) части топки путем тангенциального вдувания вторичного воздуха и добавления рециркуляционных газов что стабилизирует температуру в пределах 1050…1150°С и исключает плавление золы.

3. Дожиг горючих газов (CO, H2, CH4) и пиролизных смол производится в камере дожига (топочном пространстве котла) с подачей третичного воздуха. Кроме того, камера дожига выполняет функцию золоуловителя – при низких скоростях дымовых газов происходит осаждение золы в нижней части с возможностью периодического золоудаления без остановки работы топки.

         Ряд оригинальных технических решений топки ТВ позволяет обеспечить высокую экологичность сжигания твердого топлива с высоким КПД. Полная автоматизация процессов подачи и сжигания топлива исключает «человеческий фактор». Применение этого метода позволяет достичь большей эффективности и экономичности за счет почти 100%-го сгорания топлива при меньшем уровне эмиссии отходов горения. Уровень выбросов окиси углерода сопоставим с газовыми котлами (150-250мг/м³). Отложения смол и сажи на поверхностях нагрева и газоходах практически отсутствуют. Летучие фракции золы легко сдуваются с поверхностей нагрева сжатым воздухом.

       Отсутствие в высокотемпературной горелочной камере металлических частей, движущихся частей, а также возможность автоматического регулирования температуры в топке, обеспечивают длительный межремонтный период и минимальные затраты на обслуживание.